在这里主要针对煤劣，风粉配合不好及来粉不均等原因所造成的燃烧不稳定谈一 谈：

1) 如果有油，可以将个别灭火的粉咀，改烧油。

2) 保持制粉系统运行稳定，并应适当降低煤粉的水分，提高煤粉的细度。

3) 保持较高的粉位，使给粉机来粉均匀当粉位允许时可停止磨煤机，倒换热风。

4) 适当减少送风量，降低一次风压，改善一、二次风比例。

5) 停止对燃烧有影响的工作，如：除灰，打焦等。

6) 条件允许可适当增加锅炉负荷。

7) 避免频繁的起停火咀，可将灭火的火咀停掉。

8) 可利用输粉绞龙把燃烧好锅炉的煤粉送到燃烧不好的锅炉。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

过热器是锅炉机组的主要受热面，处于高温烟气和高温蒸汽的条件下工作，所以 在点停炉及正常运行中应采取适当措施，保护过热器，防止过热。 在点炉过程中： 点火前应开启过热器联箱及支管上的空气门和过热器疏水门，以便通过空气门排 掉过热器中静止的空气， 而通过过热器疏水， 排出一部分蒸汽保持过热器中有一定的蒸汽流 通，以得到冷却，不致烧坏。 随着压力的升高，排汽量也应适当增加，当压力升到 10~15 Kg/cm2 时便将点火管 路投入。关闭过热器疏水，负荷升到 130 吨时才能解列点火管路。升压过程中要保持两侧烟 气温差不超过 25℃，管壁温度及支管温度不允许超过规定值。并汽时汽温不超过 180℃，防 止超温。 正常运行时： 锅炉在正常运行时，也要经常注意过热器的运行情况。使之在正常工作条件下工 作。 这样在运行中就要保持过热蒸汽温度，烟气温差，友管温度及管壁温度不超过规 定值。严防结焦和堵灰。 另外，减温器使用对过热器的运行也是有一定影响的，所以在使用减温器时也应注意几方面问题，一个是不许断水，保证表面式减温器有一定的通水量，再一个是负荷在 100 吨以下时，禁止使用表面式减温器，以防止端部过热器管内形成水塞，造成过热器管过 热。 停炉时： 停炉关闭主汽门后便应开启过热器疏水门，保持过热器中的汽有流动，冷却过热 器，防止过热器被烟气的余热烧坏。

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概括说给水再循环是在点停炉过程中用来保护省煤器的。因为在点炉过程中，从 点火开始即有烟气流过省煤器，而这时向炉内的补水并不是连续的，当停止补水，省煤器中 的水处于停滞状态，省煤器便得不到很好的冷却，容易过热被烧坏。所以在停止补水时，为 了保护省煤器， 须将给水再循环开启， 让汽包内的炉水通过再循环与省煤器中的炉水形成自 然循环，使省煤器得到冷却，防止烧坏。 另外，在停炉冷却过程中，因尾部烟道有大量的余热，此时向炉内补水也并非连 续的，为了保护省煤器，在停止补水时，便应开启给水再循环。而再进行补水时就应首先关 闭给水再循环。

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借助电动机带动叶轮的转动，水入环形进水室进入第一级水由叶轮的转动获得了动能，水由叶轮上端引出进入导流器，使水获得的动能转变成压力能，以防动能受损失，从 导流器又进入了回流器，使水向轴心方向流动，进入第二级入口水经过这一级后，使水获得压力，以后同前工作过程，共经 5 级，出口水压为 30Kg/cm2。 泵在工作过程中除了机械损失外，还有容积损失，所谓容积损失就是每级中的旋 转部分与固定部分的间隙前后压力差所造成。

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1xBET锅炉出品WNS系列燃气锅炉

锅炉给水的供给及保持汽包1xBET常水位是保证锅炉安全运行的重要条件，所以对 水位调整要特别重视，不要过高或过低。 如果汽包水位过高，蒸汽空间的有效高度就会减小，汽水分离效果就会降低以致 严重破坏， 从而使饱和蒸汽带水而进入过热器， 使汽温急聚降低， 严重时会把水带入汽轮机， 造成大事故。另一方面由于蒸汽带水会使蒸汽中盐分增加，品质不合格，于是在过热器及汽 轮机的通流部分就会出现积盐现象。 盐分沉积在过热器管内壁上， 会使蒸汽的流动阻力增加， 传热效果降低， 可能导致过热器管过热而损坏， 若盐分沉积在汽轮机的通流部分及叶片和调 整汽门上同，会降低汽轮机的出力和运行的安全、经济性。 如果汽包水位过低，则可能导致小循环破坏。 在正常情况下，炉水进入下降管时，部分静压转变为动压，同时下降管入口又有 局部阻力，所以，当水进入下降管后，压力是要降低的，但在汽包内足够高水位的作用下， 使此处的炉水压力也还比汽包内工作压力高， 但当汽包内水位过低时， 水进入下降管后其压 力便将低于汽包工作压力， 这时引处炉水将立即汽化， 蒸汽又上升返回汽包影响了下降管连 续降水，造成小循环的破坏。这就是所谓的抽空现象。所以，汽包水位过低会破坏小循环以 致造成炉管爆破。

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逆流就是蒸汽与烟气流动方向相反。 顺流就是蒸汽与烟气流动方向一致。 混合流就是即有逆流又有顺流的联合方式。 对流过热器采用逆流的型式，可以获得较大的温差，热交换强度大，因而可以减 少受热面节省金属， 且蒸汽入口处于烟温较低的区域， 则结盐而使入口处壁温过高的危险性降低。但蒸汽出口的工作条件很差，这里不仅蒸汽温度为最高，而且烟气温度也很高，容易 使金属过热烧坏。 对流过热器采用顺流的型式，其特点与逆流的完全相反，蒸汽入口处温差很大， 往后则逐渐减小，所以传热效果不好，且蒸汽入口处烟温很高，受热强烈，易积盐，而导致过热，但蒸汽出口则比较安全。 对流过热器采用混合流型式，则集中了逆流和顺流的优点，即经济又比较安全。

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所谓锅炉快速启动，是指根据负荷需要和提高锅炉效率节缩短启动时间的启动方 式。与紧急启动比较，快速启动不仅是适应事故负荷增加的一种应急措施，而且是为了减少 锅炉启动损失，节约能源的一种有效措施，快速启动的启动过程类似于紧急启动，进行锅炉快速启动不仅要求与设备特性相适应， 而且取决于运行人员的操作水平， 能否实现快速启动， 其关键问题是缩短锅炉升压过程的时间。 快速启动对于启动次数频繁的锅炉有很大的经济意义，它可以明显地降低启动损失，节约大量燃料。

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1xBET锅炉SZS系列燃气锅炉 

 

改变火焰中心位置可以做为汽温调节的粗调措施。其方法有： 改变喷燃器的倾角，适合于采用摆动式喷燃器的煤粉炉，将喷燃器向下倾斜一角 度，可使火焰中心位置下移，降低炉膛出口烟气温度，从而使汽温降低，相反使可以使汽温 升高。一般燃烧器上下摆动角度在 20 一 30°时，可使炉膛出口烟温变化 110 一 140℃，此时 过热汽温变化约为 60℃。 改变喷燃器的运行方式，对于沿炉膛高度布置多排喷燃器的锅炉，可以将不同高 度的喷燃器组投入或停止运行， 即通过上下排喷燃器的切换来改变火焰中心的位置。 当汽温高时，应尽量先投入下排喷燃器或加大下排喷燃器的燃料量，汽温低时，可切换成上排喷燃 器运行或减小下排喷燃器的燃料量。 改变配风工况，在总风量不变的情况下，改变各燃烧器风量分配比例可改变火焰 长度和炉膛热态空气动力场， 以达到改变火焰中心位置的目的， 这要根据燃烧设备的具体特性来进行调整。

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