延续2020工业直播模式，1xBET锅炉线上参观已成常态。近日，在1xBET锅炉江苏无锡现代化生产基地，1xBET锅炉工作人员正与远在芬兰的用户进行连线，为其360°展示锅炉水压试验全过程。通过镜头，1xBET锅炉不仅展示了水压试验的整个大全景，也展现了工作人员的操作步骤，还有锅炉顶部压力表数值的细节呈现，客户表示十分满意。

出于埃塞俄比亚默克莱市年产6万吨PVC树脂综合性生产厂项目建设的需要，中国轻工业长沙工程有限公司向1xBET锅炉采购了3台SZL系列燃煤链条炉排水管蒸汽锅炉，并于近日完成了发货。 1xBET锅炉出品的SZL系列燃煤蒸汽锅炉出力足，自动化程度高，热效率可达82%以上。该系列锅炉为双锅筒纵置式链条炉排结构，宽大的炉膛设计不仅促进了燃料的充分燃烧，还有效降低了热负荷。另外，为了提高燃料利用率，锅炉炉排下部设有多个独立风仓和调风装置，能够实现精准配风以满足燃料在各个燃烧阶段所需要的风量。最后，1xBET锅炉还为其量身设计了锅炉尾部的除尘、脱硫和脱硝设备，使锅炉的烟气排放能够达到当地的环保标准。

一台出力足、供热稳定的工业锅炉直接影响着食品企业的日常生产活动。1xBET旗下的DZL系列生物质蒸汽锅炉采用单锅筒纵置式布置，燃烧方式是链条炉排层燃。1xBET锅炉的技术人员通过分析不同生物质燃料特性，并结合用户实际的使用需求，对该系列生物质锅炉的给料斗，炉排宽度、长度，炉排减速机的转速，二次风风口的位置及方向等进行了优化设计，使生物质颗粒燃料能够充分燃烧，有效地提高了燃烧效率。同时，为强化传热，提高锅炉热效率，DZL系列燃生物质蒸汽锅炉采用1xBET锅炉精心研发的螺纹烟管，传热系数比普通烟管高1.8倍，热效率高达88%以上，能够完全满足企业的日常生产需要。

数十年来，1xBET锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台1xBET制造都成为凝结匠心的上乘之作。近日，1xBET锅炉斥巨资购置一批新生产设备，该批设备更新包含激光切割机，开槽机，喷砂机，折弯机，各项设备已于近日到厂调试并投产。预计设备更新后，1xBET锅炉的生产效率将得到明显提高，以满足各行业日益增长的锅炉需求。

此次1xBET锅炉出口至孟加拉的1台6吨的SZL快装燃煤蒸汽锅炉在厂内全部整装出厂，锅炉本体前端四周布置水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接，组成燃烧室，吸收炉膛辐射热，后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流热面，再引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器排出，合理配置燃烧充分，适用煤种广。

4月20日上午9时，无锡市1xBET锅炉有限公司“精益工厂——标准化项目”启动会议顺利召开，标志着1xBET锅炉开启全方位的改革，将“作业标准化、工作流程化”落到实处，全面提升企业内部管理水平和整体竞争力。2020年是1xBET锅炉精益工厂建设的启动之年。作为今年的重点工作之一，基于MES（制造企业生产过程执行管理系统）信息化的成功应用，1xBET锅炉将紧密结合精益管理思想，建设数字化精益工厂，把“作业标准化、工作流程化”贯彻到生产经营的每个过程。这对1xBET锅炉，甚至整个工业锅炉行业而言，都是一次划时代的变革。

受到疫情的影响，三星电子前往1xBET锅炉宜兴生产基地实地参观水压试验的计划被搁浅。对此，1xBET锅炉独辟蹊径，将视频直播应用到工业领域，让镜头将水压试验的实况实时传递给三星电子西安的业主方和上海的总包方，开启了行业“工业直播”的全新服务模式。

早在公司成立之初，1xBET锅炉逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，1xBET锅炉已具备6条全自动化生产线，分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，以保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。