在燃气锅炉遇到突然停电、停泵时，供暖系统中的循环水由到流动惯性力的作用，将会形成强烈的“水锤波”冲击系统管路的阀门及水泵;同时锅炉中高温水汽化造成的水击波，将通过管路迅速传递给热用户。

　　当其冲击力超过散热器承压能力时，将损坏散热器，严重时可使燃气锅炉阀门及水泵震裂。为了防止“水锤波”造成的破坏，必须在循环水泵的进、出水母管间连接一根装有逆止阀的旁通管。其管径较之进出水母管管径小一号，即母管管径为DN200mm时，旁通管管径为DN150mm。

　　旁通管路的作用在于：燃气锅炉当循环水泵正常运转时，由于出水管路内压力高于进水管路内压力，逆止阀处于关闭状态。当突然停泵而系统回水管路内“水锤波”冲向循环水泵入口处时，借助其冲击力开启逆止阀，迅速将“水锤波”泄向出水管内，达到泄压及减轻冲击力的目的，起到良好的保护作用。

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　　现在是供暖旺季，如何养护燃气热水锅炉是司炉必修的课程，水质好坏、燃气适应性差异、零部件的差异、系统管路的铺设等都会使烟气超温,危害到锅炉内部元器件的安全，造成安全隐患，1xBET锅炉小编本节重点介绍烟气超温的主要因素有哪些。

　　原因之一：气质脏产生的异常

　　一般燃气中常含有焦油和灰尘、萘、氨、硫化氢等杂质，如果燃气中的杂质成分过多，经常导致燃气采暖热水炉产生故障有：其一，燃气安全阀密封性降低。燃气通道中粉尘和焦油可能会堆积在通道的边缘地带，当在燃气安全阀的过气孔与橡胶垫密封处堆积了过多的粉尘时，会阻挡气阀无法关闭燃气通道，从而形成燃气泄漏。此时当热水炉在停止工作后，燃烧器仍可能继续保持燃烧的状态。此时主换热器里的水停止流动，不能带走燃气燃烧产生的热量，从而导致干烧，烟气温度增高。其二，主换热器的吸热片长期积碳，引起排烟通道堵塞排烟阻力大，导致了火焰外溢，外溢的高温烟气直接进入烟罩，导致了烟气超温。火焰外溢产生的原因有很多方面，其中燃气中硫化物、焦油等杂质中的含量过多情况下，或燃气不完全燃烧产生的杂质，都可能堆积在换热器的吸热片表面，日积月累堵塞了主换热器的排烟通道。

　　燃气采暖热火炉在长时间采暖过程中，由于零部件的差异、水质好坏、燃气适应性差异及变化，系统管路的铺设等都可能会使烟气超温(烟气温度大于260℃以上，导致热效率低，同时会危害到锅炉内部元器件的安全)。其产生的烟气超温主要有以下几个方面：

　　原因之二：套管主换热器采暖水路系统的异常

　　套管机型主换热器因本身结构特点相对于板换式机型更易出现吸热效率低而致烟气温度升高。因为采暖通道内的水流流向是一个往返的行程，如图1所示。导致热效率下降的原因主要有：采暖通道堵塞(结垢)和采暖水路短路等。其一，产生采暖通道堵塞主要原因有主换厂生产质量问题或用户使用过程中的水质情况(水质较硬易结垢)，导致个别管路结垢而堵塞，热量吸收效率差。例如图1中，当个别管路堵塞后，满负荷工作烟气温度就相当的高，可达260℃以上。保持全部管路的管路通畅，目前也是我们值得思考的问题。其二，采暖水路短路属于产品质量缺陷，一般发生在图中水盒内隔板作用的失效，即部分的循环水不流经吸热片而直接从水盒内通过。该缺陷反应的现象是输出热效率低，发生干烧排烟温度过高。

　　原因之一：循环水泵异常停止工作

　　燃气采暖热水炉中水泵的作用是提供给采暖系统中热水循环的动力，是燃气采暖热水炉中的核心部件。由于产品老化、质量问题、水垢影响，都会使水泵异常停止工作,形成系统干烧，导致烟气超温。

　　以上是燃气热水锅炉常见烟气温度升高的原因，现有系统的安全措施是不能检测及报警，对产品来说是一种危害性非常大潜在危害。

　　　 　　 　　

  目前，小型燃煤锅炉逐渐被燃气锅炉、生物质成型燃料锅炉等清洁能源锅炉替代，而其中以燃气锅炉的运行效率更高，因为燃气锅炉燃料燃烧迅速，产生的功率大，与燃煤锅炉相比其效率要高出20%，并且污染物排放更少，对于保持环境更加有利。

  提高燃气锅炉的热效率，让燃气锅炉更加经济的运行，是锅炉行业追求的目标。以下1xBET锅炉为提高燃气锅炉热效率整理了如下几个方法：

1、锅炉的设计要合理，不合理的锅炉结构，会造成热量的浪费，或者使热量在循环途中中消耗掉。

2、锅炉的各处管道连接要经常检查，如果有泄漏的地方，马上进行停炉维修，防止漏气现象的发生。

3、燃气锅炉还可以在热量回收中发挥作用，把循环的热水收集回来，进行重新利用，这都是提高锅炉燃烧效率的方法。

  1xBET锅炉出品的燃气锅炉采用大直径波纹炉胆与高效传热元件螺纹烟管，可有效提升锅炉热效率，同时根据用户实际工况，为其锅炉烟道尾部增设冷凝器、节能器等相应设备，有效降低排烟温度，热效率可高达98%以上，优化行业同类产品。

1.燃气压力突然升高引起脱火；

2.电磁阀误动作使燃气供应中断；

3.燃气成分变化太大，含湿量过高等。

1. 点火变压器烧坏，更换新的变压器。

2. 高压线损坏或脱落，重新安装或换新。

3. 间隙过大或过小，点火棒位置相对尺寸，重新调整。

4. 电极破裂或与地短路，进行更换或调整。

5. 间距不合适，调整间距。