简介：随着我国环保要求日益严格，燃煤锅炉的新建和使用受到很大限制。2019年10月，国家能源委员会会议宜煤则煤、清洁煤燃烧等观点的提出，意味着煤炭清洁高效利用已成为当今发展趋势，高效低氮循环流化床锅炉应运而生，已成为各大企业首选的的新型环保节能锅炉。1xBET锅炉根据市场需求再次推陈出新，研发出又一燃煤环保力作 — SHX/DHX系列低氮循环流化床锅炉，其燃料适用范围广，可适合煤、矸石、垃圾、污泥等多种燃料。
1xBET循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回路（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。
整个工作原理及过成为：煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。分离出来的顆粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。
1、低硫排放
调整锅炉受热面分配，保证炉膛燃烧温度在860-880之间，是炉内石灰石脱硫效果更佳的温度区间。1xBET低氮循环流化床锅炉采取炉内喷入石灰石粉，结合高效的分离器，捕捉更细颗粒，保证石灰石与烟气多次混合反应，达到炉内石灰石的最高利用率，确保炉内脱硫效率达90%以上；结合炉外脱硫塔措施，保证SO2原始排放35mg/Nm³以下。
2、低氮排放
1xBET低氮循环流化床锅炉采用860-880℃低床温设计，低氧量设计，燃烧调整氧量控制在3%；严格进行分级供风，提高二次风量比例达50%以上，抬高二次风入炉位置，保证炉内燃烧缺氧还原区；保证锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm³；分离器入口预留SNCR脱硝接口位置；在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间；通过脱销装置后保证锅炉最终NOx排放浓度≤50mg/Nm³。
1、燃料适应性广，燃烧效率高
1xBET低氮循环流化床锅炉可燃优质煤，生物质；也可燃用链条炉不能燃烧的各种劣质燃料，如：煤矸石、垃圾、污泥等；气固混合良好，燃烧速率高，飞灰的再循环燃烧，锅炉炉渣可燃物含量≤2%，飞灰可燃物含量≤8%。
2、有效解决漏风、磨损问题
1xBET低氮循环流化床锅炉采用带防磨让管结构的水冷壁，大炉膛、低流速设计降低冲刷磨损；全封闭结构解决漏风问题；采用高温蜗壳式旋风分离器，该分离器夹带量小、分离效率高（99.7%）, 有效防止后部受热面磨损。
3、低排放，高效脱硫低氮
NOx排放低：一是分级送风和低温燃烧，二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOx，并使部分已生成的NOx得到还原，锅炉NOx排放值降至100mg/m³；高效脱硫：炉内石灰石脱硫+炉外备用湿法脱硫，锅炉SO2排放达到5mg/m³以下。
4、负荷调节范围大，负荷调节快
当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，在30%负荷状态可稳定运行，且运行热效率基本不变。1xBET低氮循环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1；负荷调节速率可达每分钟5%。
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17秒1xBET锅炉研发出的低氮循环流化床锅炉，凭借着以上突出的性能优势，成功助力各大知名企业提升效益，广泛应用于化工、发电、有色冶金、造纸、橡胶轮胎、集中供热等多个行业。
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