1. 足够的炉温生物质锅炉燃料充分燃烧首先需要炉温要高，要能够满足燃料充分燃烧的需要，燃烧速度要与温度成正比关系，在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

2. 适量的空气如果空气量过大，就会造成炉膛温度降低，增加燃料不完全燃烧;如果空气量不足，会导致燃烧效率降低，即浪费了燃料也造成烟气排放量增加。

3. 燃料与空气的充分混合生物质锅炉在燃烧阶段，要保证空气与燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。保证燃料在炉排和炉膛中停留时间够长，这样燃烧就会更充分，提高燃烧效率，节约成本。

4. 合理的火焰前沿位置生物质锅炉火焰前沿应该位于高端炉排和中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度。

1. 炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。

2. 炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。

3. 若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。

4. 炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。

5. 如炉墙或吊璇损坏面积不大,损坏程度不严重,可适当降低炉内过剩空气系数,降低燃烧温度维持短时间运行。

1.注入的水泵的水不够，需再往水泵内注水。

2.水泵或仪表漏气，需拧紧或堵塞漏气处。

1. 如风机所产生振动、撞击或摩擦不至于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况查明故障原因，尽快消除，如经过处理后，风机故障仍未消除且继续加剧，立即停止风机运行。

2. 把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

管道内存有空气，自动放气阀未定时开或自动放气阀失灵，进行检查供水管道上的所有放气阀及锅筒顶部的放气阀是否存气，若失灵应立即换。

1. 省煤器轻微破裂，能维持锅炉运行，且裂口不可能迅速扩大，应减负荷运行，并立即启用备用锅炉，带备用锅炉升火投入正常运行后，按正常停炉处理。

2. 省煤器严重破裂，循环水泵补水不足或压力迅速下降时，应紧急停炉，此时应减少循环水出口流量，来保持锅炉水压，保持引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽后停炉。

省煤器处炉墙冒水冒汽，且有异常响声。锅炉内水位急剧下降，给水明显大于蒸发量。排烟温度和出口水温升高。

1. 链条炉排卡住停止转动时，应立即切断电源，停止运转，查明原因。用专用扳手将炉排倒转一段距离（一般倒转2～3组炉排），如无异常可继续运行。

2. 如果链条起动后，仍出现卡住现象时，可检查炉排安全弹簧的压紧程度，必要时可适当拧紧，然后再起动，如果启动不卡住，可继续运行。

3. 反复两三次还不能启动时，应立即停炉进行检修。如果是挡渣板处堆积大块焦渣卡住炉排，可以在看火门处伸入撬火棍打碎焦渣或掀起挡灰板尖端，让焦渣落入灰斗；如果这样不能恢复运行，应停炉检修。

4. 风室内积灰应及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨。不但锅炉操作员要正确及时操纵，且摇灰把或拉杆要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。

5. 由于炉排变速箱发生故障而使炉排停转，应进行停炉修复。

1. 锅炉所用的材质质量是造成链条炉排故障的重要原因。2. 链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一。3. 炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度,易造成炉排跑偏、断片。炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡，有时炉排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣板尖端下沉顶住炉排，有碍炉排的正常运转，严重时会卡住或拉断炉排。

1. 如损坏严重，循环水泵不足、锅炉水压迅速降低，紧急停炉，此时应减少循环水出口流量，来保持锅炉水压，保持引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽后停炉。

2. 如炉管损坏不大，水量损失不多，能保持锅筒正常水压，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉负荷，按正常停炉处理，如损坏情况继续加剧，无法进行正常停炉时，应紧急停炉。