在众多炉型中，生物质链条炉排锅炉具有燃料适应性广、原始排放浓度低、运行成本低、操作简单等优点。1xBET锅炉立足环保发展，很早就开始设计制造链条炉排锅炉，目前DZL系列工业锅炉采用先进的拱形设计、独创的膜式水冷壁结构、专用除渣技术、合理的炉排密封结构，性能优势十分明显。

2021年1月4日下午，无锡1xBET锅炉有限公司年度大会暨2020年度优秀先进表彰大会在宜兴生产基地隆重举行，公司领导及全体员工300余人参加。会上，1xBET锅炉总经理张国平先生紧紧围绕2020年度企业改革发展情况晒成绩、亮亮点，客观详实地汇报一年来的工作成绩，实事求是地分析了工作中的短板和不足，并就2021年度的工作提出了规划和部署。同时，各个岗位的员工代表分别上台致辞发言。

在斯里兰卡，一台1xBET15吨DZW系列生物质蒸汽锅炉正在安装调试中。用户为当地知名的棕榈油生产厂家AEN PALM OIL PROCESSING(PVT)LTD.，燃料为棕榈纤维。该锅炉是在双锅筒结构上升级而来的三锅筒水管锅炉，具有不易积灰、高效且环保的特点，不需要停炉清灰，能使锅炉长时间正常运行。同时，考虑到根据棕榈纤维的燃烧特性，1xBET技术人员还对锅炉给料斗、炉拱、配风等进行优化调整，很好的控制了燃料燃烧产生的结焦问题。

在1xBET锅炉忙碌的WNS生产车间一角，焊接工人正在紧张的制作底座等零部件为后面的锅炉总装做准备。同时，锅炉管板焊接采用了集成化程度高，运行稳定的管板自动焊接系统，1xBET职工通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好地实现对焊缝质量一致性和稳定性的控制。

在锅筒组对作业区，之前完成卷圆的钢板将在这里进行环缝自动焊，经过前期对焊缝抛光、铣边、导角等焊前处理后，可以去除钢板上面的浮锈，从而避免了焊缝中大量气孔的产生。1xBET锅炉纵、环缝自动焊接生产线采用先进的埋弧自动焊工艺，不仅焊缝成型美观，而且保证了焊接质量，并通过100%的无损探伤，有效确保汽包组件的安全性。

1xBETWNS系列燃油燃气锅炉汽包部件加工精度高。在数控卷板区，完成精细切割的钢板经过数控卷板机可以一次卷圆成形，由计算机控制实现自动调平，屏幕数字显示，同步精度±0.2mm。在立车作业区，两台重型大立车可对锅炉汽包封头的坡口进行高效精准地加工，确保削边斜度与母材交界处圆滑过渡，为WNS系列锅炉汽包的焊接做好充分的前期准备工作。

1xBET锅炉拥有国内一流的数字化、自动化专业锅炉生产线，共有12个生产车间，总建筑面积超十五万平方米，作业区域大。下料车间的水下等离子数控切割机，能够实现高速精细切割。相比火焰切割，等离子水下切割没有变形与飞溅，从而提高了WNS系列燃油燃气锅炉各部件的组装精度，有效提高产品品质。

1xBETDZL系列燃煤/燃生物质锅炉采用拱形管板和螺纹烟管结构，增加热传导，彻底解决了后管板开裂的问题。其中，螺纹烟管是1xBET研究多年的高效传热元件，制造工艺先进，采用流水线全自动旋压作业。经过不断地优化，1xBET螺纹烟管的传热系数比普通烟管高1.8倍，进一步提高了锅炉热效率。