1. 启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象；

2. 升温时，保持升温速度平缓，并确保床温均匀；

3. 初投煤时，以少量多次投煤；

4. 如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。

循环流化床锅炉该如何避免启动时发生结焦事故？

1. 床温急剧升高；

2. 氧量指示下降甚至到零；

3. 一次风机电流减少，风室风压高；

4. 炉膛负压增大，引风机电流减少；

5. 排渣困难或排不下渣；

6. 若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低；

7. 床压指示值波动很小。

循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现？

1.流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞，需适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态，但应注意流化风压不宜过高；

2.返料装置处的循环灰高温结焦，需控制返料的温度。在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意；

3.耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞，需从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节入手；

4.应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生；

5.循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧，应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量；

6.立管上的松动风管堵塞或未开；需采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。

循环流化床锅炉的返料器堵塞是什么原因导致的？

1. 风帽采用较好的材质，风帽小孔要有一定的角度。

2. 保证渣口不变形，防止漏风漏渣。

3. 风室下部加装放灰渣装置，以防止积灰积渣，在锅炉装料前应认真检查小孔的堵塞。

循环流化床的风帽磨损

1.汇报值班人员，要求降低负荷运行。

2.尽量调节汽温维持在正常范围内。

3.过热器损坏严重时，汇报值班人员要求立刻停炉，防止吹损附近的管子。

4.如果过热器管损坏不严重，对汽温水位影响不大，可允许短时间在低负荷范围内运行。

1.设计因素。 2.制造工艺、安装及检修质量不过关。 3.调温装置设计不合理或不能正常工作。 4.运行状况对过热器超温、爆管的影响。

1. 加强燃烧调整，加大流化速度，若料层压差太高应加强放渣。

2. 若温床太高，将给煤减少到零，保持炉膛较高负压打开炉门，用钩子将焦块取出。

3. 结焦严重停炉处理。

1. 飞灰磨损使管壁变薄：如果水冷壁管损坏不严重，能维持住正常位且故障不会扩大时，可适当降低负荷，维护时间短运行，以待备用炉投入运行。如果备用炉迟迟不能投入运行，而故障炉的损坏有加剧时，应立即停炉。

2. 膜式水冷壁有缺陷：如果不能维护正常水位，立即停炉，将底料、循环灰故障，保留引风机运行，蒸汽泄露消除后停止引风机运行。

我们1xBET锅炉严格按照规定运用先进全自动的机器人与焊接机完成弯管的制造与弯管和扁钢之间的焊接，全自动化保证两者间距的准确。

1. 加强运行人员对锅炉运行工况的了解，及时调整锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的概念，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量避免锅炉大量排渣。

2. 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径。

3. 锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行，对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，保证冷渣器的运行工况。

4. 对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。

1. 排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。冷渣器内部部件变形，影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结，形成低温焦。 2. 运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良。