1.煤质；

2.锅炉负荷；

3.氧量及一二次风配比；

4.排烟温度；

5.风机出口温度；

6.飞灰含碳量；

7.炉渣含碳量；

8.排渣温度；

9.给水温度。

影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？

1. 启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象；

2. 升温时，保持升温速度平缓，并确保床温均匀；

3. 初投煤时，以少量多次投煤；

4. 如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。

循环流化床锅炉该如何避免启动时发生结焦事故？

1. 床温急剧升高；

2. 氧量指示下降甚至到零；

3. 一次风机电流减少，风室风压高；

4. 炉膛负压增大，引风机电流减少；

5. 排渣困难或排不下渣；

6. 若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低；

7. 床压指示值波动很小。

循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现？

1.流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞，需适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态，但应注意流化风压不宜过高；

2.返料装置处的循环灰高温结焦，需控制返料的温度。在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意；

3.耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞，需从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节入手；

4.应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生；

5.循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧，应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量；

6.立管上的松动风管堵塞或未开；需采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。

循环流化床锅炉的返料器堵塞是什么原因导致的？

压火时间过长，需避免长时间压火；

两侧风量过大，需调整密封块，均匀风量。

压火时间过长，需避免长时间压火；两侧风量过大，需调整密封块，均匀风量。

1. 风帽采用较好的材质，风帽小孔要有一定的角度。

2. 保证渣口不变形，防止漏风漏渣。

3. 风室下部加装放灰渣装置，以防止积灰积渣，在锅炉装料前应认真检查小孔的堵塞。

循环流化床的风帽磨损

1. 过滤器堵塞，需清洗过滤器。

2. 导热油粘度增加，补充或更换导热油。

3. 阀门未全打开，需打开阀门。

4. 管内留有杂物，清除管内杂物。

导热油炉管路油循环不畅通

1.汇报值班人员，要求降低负荷运行。

2.尽量调节汽温维持在正常范围内。

3.过热器损坏严重时，汇报值班人员要求立刻停炉，防止吹损附近的管子。

4.如果过热器管损坏不严重，对汽温水位影响不大，可允许短时间在低负荷范围内运行。

1.设计因素。 2.制造工艺、安装及检修质量不过关。 3.调温装置设计不合理或不能正常工作。 4.运行状况对过热器超温、爆管的影响。