循环流化床锅炉中的布风板主要是有三个作用:

1. 对静止的料层起到支撑作用。

2. 通过给气流一定阻力，使得布风板上的气流分布能够均匀，并有合适速度，这样，可以保证有好的流化工况。

3. 用来维持流化床层的稳定性，消除其不稳定因素。

1xBET锅炉根据市场需求再次推陈出新，研发出又一燃煤环保力作 — SHX/DHX循环流化床锅炉，其燃料适用范围广，可适合煤、矸石、垃圾、污泥等多种燃料，成功助力各大知名企业提升效益，广泛应用于化工、发电、有色冶金、造纸、橡胶轮胎、集中供热等多个行业。

循环流化床锅炉中的布风板主要是有三个作用: 1. 对静止的料层起到支撑作用。 2. 通过给气流一定阻力，使得布风板上的气流分布能够均匀，并有合适速度，这样，可以保证有好的流化工况。 3. 用来维持流化床层的稳定性，消除其不稳定因素。 1xBET锅炉根据市场需求再次推陈出新，研发出又一燃煤环保力作 — SHX/DHX循环流化床锅炉，其燃料适用范围广，可适合煤、矸石、垃圾、污泥等多种燃料，成功助力各大知名企业提升效益，广泛应用于化工、发电、有色冶金、造纸、橡胶轮胎、集中供热等多个行业。

1、流化原理：

当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层呈现出类似液体状态的现象，称为流态化现象。

流化速度：一般是指假设床内没有床料时空气通过炉膛的速度。U0表示，单位m/s。临界流速是床料开始流化时的一次风速，此时一次风量为临界流量。

2、燃烧原理：

循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。在一定的燃烧设备内，正常燃烧应具备的条件：

（1）高温环境；

（2）必需的空气量及空气与燃料的良好混合；

（3）燃料的供应机灰渣和烟气的排放；

3、脱硫原理：

利用石灰石炉内燃烧中脱硫；给煤中的硫在炉膛内反应生成SO₂及一些硫化物；同时一定粒度的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热煅烧反应，产生多孔疏松的CaO，CaO吸收SO₂并生成CaSO₄，生成的CaSO₄逐渐地把孔隙堵塞，并不断地覆盖在新鲜的CaO表面。达到脱硫的目的。

1xBET锅炉根据市场需求再次推陈出新，研发出又一燃煤环保力作 — SHX/DHX循环流化床锅炉，其燃料适用范围广，可适合煤、矸石、垃圾、污泥等多种燃料。1xBET循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，1xBET科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

燃料发热量分为高位发热量和低位发热量。高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。

显然，高位发热量在数值上大于低位发热量，差值为水蒸汽的汽化潜热。 以天然气为例，其高位发热量约为9500kcal/m3，低位发热量约为8600 kcal/m³，相差约900 kcal/m³，占低位发热量的约11%。

燃料发热量分为高位发热量和低位发热量。高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。 显然，高位发热量在数值上大于低位发热量，差值为水蒸汽的汽化潜热。 以天然气为例，其高位发热量约为9500kcal/m3，低位发热量约为8600 kcal/m³，相差约900 kcal/m³，占低位发热量的约11%。

1.一次风机：一次风经过空气预热器加热后进入风室，再经布风板上的风帽进入炉膛，促使物料流化。

2.二次风机：二次风经过空气预热器加热后通过二次风管进入炉膛，促进物料的燃烧；同时，给料装置的密封风、输送风和播煤风采用的也是二次风。

3.返料风机：返料风的作用是将循环物料顺利进入炉膛。

循环流化床锅炉中的空气供给系统主要是由哪几部分构成的？

1. 空预器入口风温。空预器入口风温高（比如在夏季），会导致空预器传热温差下降，烟气放热量减小，从而使排烟温度升高；

2. 对流受热面积灰、堵灰、辐射受热面结焦、空预器积灰等，将使受热面的传热系数降低，烟气散热量减少，从而导致排烟温度升高；

3. 受热面内壁结垢。由于给水品质不合格、锅炉排污不及时、停炉后锅炉防腐无效等因素的影响，受热面内壁会结垢，结垢的受热面传热效果下降，从而导致排烟温度上升。

循环流化床锅炉排烟温度偏高是哪些因素造成的？

1. 合理的烟速设计，避免烟气流速过低造成受热面积灰；

2. 省煤器可采用错列布置，增加自清灰能力；

3. 视燃烧情况及时加强吹灰，减少受热面积灰和烟道堵灰现象；

4. 加强水质化验与监测，并及时排污。

降低循环流化床锅炉的排烟温度有哪些措施？

1.煤质；

2.锅炉负荷；

3.氧量及一二次风配比；

4.排烟温度；

5.风机出口温度；

6.飞灰含碳量；

7.炉渣含碳量；

8.排渣温度；

9.给水温度。

影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？

1. 启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象；

2. 升温时，保持升温速度平缓，并确保床温均匀；

3. 初投煤时，以少量多次投煤；

4. 如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。

循环流化床锅炉该如何避免启动时发生结焦事故？