杭城北大门的瓶窑镇，新老104国道穿镇而过。中华老字号“知味观”的生产车间，就布局在国道南侧的凤都工业园。

　　知味观的锅炉房内看到，一台笔记本电脑正摆在工作台上，燃气锅炉操作人员正密切注视着屏幕上锅炉运行的变化情况。随着生产用汽量的增减，锅炉的负荷不断变化，锅炉的排烟温度、过量空气系数、水质硬度、热效率等重要节能数据，在电脑上动态呈现，操作人员针对不同的参数变化，对锅炉控制柜和燃烧器风量、风压等参数做出适时调整，使锅炉的运行始终保持在优化燃烧状态。

　　锅炉负责人卢师傅说，在锅炉改造之前，监控燃气锅炉的运行状态都是靠人工凭经验，还要24小时盯着，现在全智能化了，只要能上网的地方，都可以对锅炉进行实时监控。而在知味观副总经理林成军的眼里，锅炉技术的改造，不仅仅是减轻了工人的压力，更为重要的意义是，在节省生产成本的同时，还贡献了绿色GDP。据林成军介绍，公司共有两台燃气锅炉，每天的天然气耗量需1500立方米，2013年全年耗气量52万立方米，共耗燃气费用208万元。2014年杭州市的工业用天然气单价节节攀升，上涨21%，给企业经济效益带来沉重的压力。在杭州市特检院的帮助下，公司对两台锅炉进行了技术改造，通过数据比对测试，锅炉的热效率较之前提高了5.3%，测算下来一年可以为公司节省20万元的燃气费用。

　　“一家企业的节能减排对大气治污的效果可能微不足道，但将全国60多万台工业燃气锅炉都纳入进来，这将是一个天文数字”。杭州市特检院院长李顺荣表示，人们一谈到工业锅炉，第一反应就是大气污染的元凶，而物联网技术的广泛应用，工业锅炉也将迎来绿色的春天。

　　　 　　 　　

　　取暖看似小事，然而，随着社会经济的持续发展，居民对供暖的要求变得分外突出，已成为关系环保国策、改革发展和社会安定的大事，我国大气污染主要是煤烟型污染，近年来全国煤炭消费量居高不下，以北京地区为例，全年用煤量两千七百万吨，仅冬季取暖就要烧掉六百万吨煤炭。这对北京大气造成的污染显而易见。北京市对此高度重视，从改变能源结构、实行集中供暖、改造燃煤锅炉等方面入手，全力治理煤烟型污染。在两千年度就完成了城八区一千五百多台一吨以上供暖锅炉的改造。仅此一项，全市燃煤可减少一百二十万吨，二氧化硫排放量减少玖千余吨，

　　国外锅炉以美国和德国为进口锅炉的主要品牌厂家。这两国进口的冷凝炉在国内的销售价格高的惊人，这就是现实情况。民用的一般都是燃气壁挂锅炉，它是通过给锅炉加热水使水泵增压形成热水循环而完成采暖过程的。

　　市面上通行的燃气锅炉主要有三种，套管式燃气锅炉、板换式燃气锅炉、冷凝式燃气锅炉，电锅炉不作为这次说明的对象，燃气锅炉尽管还是有废气排放，但对于一些低收入家庭还是一种常用的采暖方式。

　　套管锅炉燃烧火排向上，这与板换式锅炉是一致的。为何称其为套管，是因为加热的载体是管套管方式，不论是地暖采暖还是生活用水的取用，加热部分都在炉子的顶部，不断的持续的对管加热，对套管的寿命会产生一定的影响。所以套管锅炉在三种锅炉里面论品质是最低端的产品。

　　冷凝式锅炉的火头燃烧向下，它的特点在于，把燃烧的废气再一次利用。本来天然气燃烧后，废气的温度非常高，如果从烟道直接排放，大量的热量就散失在大气里，不但对大气会产生危害，也是对能源的浪费。冷凝炉的特点就在于对烟气热量的回收，减少直接能量的损失。

　　板换式锅炉不同于套管式锅炉的地方在于，当取用生活用水时，燃气专门设置了一换热板，通过锅炉内电子三通阀的切换把采暖水路切断，让加热的热水在锅炉内形成一个小循环，通过板换换热给生活用水。所以在水温的恒定上，板换式锅炉有一定的优势，使用寿命上也比套管炉更长。

　　随着人民群众物质生活水平的提高，大家对冬季供暖的舒适性及安全性有了新的要求。在集中供暖条件下，不同楼层、不同朝向等因素会造成相当大的室内温差、室温低的住户自然牢骚满腹。在采用燃气为能源的小区和住宅中，其采暖质量毋庸置疑。但燃气经燃烧后产生的二氧化硫、总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物等对区域空气质量还是有一定影响的。此外，燃气装置的防火防爆问题也不容忽视。

　　由于国内一些生产此类锅炉的企业起步较晚、技术工艺不够成熟及稳定，使燃气锅炉的安全性得不到足够的保证，再加上某些人为的安装、使用、维修不当，使燃气锅炉爆炸、伤人的事件时有发生。

　　　 　　 　　

　　燃气锅炉系统存在问题的难点和重点是在锅炉本体上，锅炉本体主要有炉墙烧红、水冷壁管爆管、上锅筒绝热层易脱落等问题，这些问题均影响到锅炉的安全、高负荷、长周期运行。

　　锅炉运行情况与存在的问题两台快锅设计为装置的开工锅炉，实际上是长期运行，主要用来补充主装置所缺的中压蒸汽。在开车初期或系统波动时，需要快锅在短时间内以95%以上的高负荷运行，平常两炉主要在约70%的负荷下运行。上锅筒绝热层脱落快锅上、下锅筒有1/5面积暴露在炉膛内，构成燃烧室的一部分。上、下锅筒均采用混凝土绝热层。但上锅筒绝热层由于重力作用，敷设的混凝土脱落后使锅筒露在火焰之中，极为不安全。另外，点火时天然气系统压力不稳定。

　　水冷壁管爆管原因分析和处理快锅水冷壁管爆破属于长时间局部过热引起的。主要原因是锅炉炉墙与水冷壁为接触密封，水冷壁管的一半面积被敷设在炉墙内，加之该水冷壁管垂直度差，在炉墙砌筑后，就出现了水冷壁管上下部暴露面积不一样情况，导致水冷壁管顶部受热量大，长期过热造成损坏。

　　现采用的临时措施是将靠炉墙的第1根水冷壁管上下全部用混凝土敷设保护起来，延长了炉管的使用时间，可超过一个大修期。其实该快燃气锅炉墙与水冷壁管密封普遍存在着密封漏火、水循环薄弱的问题。因此，设计该类型锅炉时，应考虑燃烧室全部由水冷壁管密封构成。

　　　 　　 　　

      燃气锅炉耗气量(天然气)m³/h                      燃气锅炉耗气量(天然气)m³/h

　　  1吨燃气锅炉耗气量：84.2                          2吨 燃气锅炉耗气量：165

　　  3吨燃气锅炉耗气量：243                           4吨燃气锅炉耗气 量：326.3

　　  6吨燃气锅炉耗气量：450.6                         8吨燃气锅炉耗气量：642.3

　　  10吨燃气锅炉耗气量：805.2                        15吨燃气锅炉耗气量：1182

　　  20吨燃气锅炉耗气量：1597

　　　 　　 　　

    下面给大家介绍一下燃气锅炉用气量的计算方式，现举例说明如下：

　　假设燃气锅炉为16t/h,即16*0.7=11.2mw，天然气热值为35170kJ/m3

　　按热值计算如下：

　　11.2mw=11.2*106 J/s=11.2*3600*103 kJ/h

　　1h所需天然气为=11.2*36*105/35170=1146.432m3

　　按经验系数计算如下：

　　1h所需天然气为=16*80=1280m3

　　　 　　 　　

　　燃气锅炉”是整个水暖系统的热源核心。它的工作原理与常见的“家庭燃气热水器”类似，只不过功率更大。一般在20kw到36kw不等。而“家庭燃气热水器”的功率在16kw左右(“家庭煤气燃气灶”的功率在4kw左右)。无论是哪种锅炉最好使用天然气作为气源，因为，天然气的热值为8500大卡，远高于人工煤气的热值3500大卡。

　　“燃气锅炉”既然是整个水暖系统的核心，那么，它就不得不对水暖的高能耗问题承担主要责任。让我们看一下藏在“锅炉”背后的秘密是什么?

　　锅炉热效率

　　所有生产“燃气锅炉”的厂家均声称其“锅炉热效率达到了90%以上”。那么，我们是不是应该认为：锅炉所燃烧的天然气至少90%都被水吸收了呢?错!“锅炉热效率”是指锅炉将煤气、天然气等转换成热能的能力。也就是锅炉本身充分燃烧的能力。至于，水在锅炉中被加热到底吸收了多少锅炉燃烧的热能，与“锅炉热效率”没有完全的相关关系。

　　烟囱

　　众所周知，有炉子就要有烟囱。烟囱越高，炉子燃烧越充分。但是，所有的“燃气锅炉”的烟囱为了便于安装和外观美观，均只设计了1米长度。这就造成了一个矛盾：烟囱短了，锅炉就不能充分燃烧。大量的热能随着烟囱被白白地排到了室外空气中。经实地测试，德国某著名品牌的烟囱出风口的温度为120℃。绝大多数的“家用燃气锅炉”的出风口温度都在160℃以上，有的甚至达到了200℃。

　　最小输出功率

　　所有“家用燃气锅炉”的“技术参数”表中，均明示了“暖气系统最大输出功率”和“最小输出功率”的数值。那么，什么是“最小输出功率”?为什么要有“最小输出功率”?“最小输出功率”到底“小”到什么程度呢?

　　“最小输出功率”是指当锅炉在燃烧工作时，必须达到的最低燃烧量。也就是，当采暖面积需要的锅炉输出功率小于“最小输出功率”时，锅炉仍然以“最小输出功率”在燃烧。当然，多余的热量通过烟囱被排到了空气中。简而言之，如果100㎡的房间只使用10㎡采暖的话，锅炉仍按50㎡供暖的燃烧量工作。

　　燃气锅炉“最小输出功率”的设计，是基于锅炉使用安全性的考虑。因为，通向室外的烟囱一旦遇到户外强气流的回风倒灌，很容易熄灭炉火，造成大面积煤气泄露事故。燃气锅炉的此种设计，保证了在各种恶劣的使用环境中，锅炉仍然能够正常、安全的工作。

　　“最小输出功率”一般是“最大输出功率”的一半。经过以上分析，我们明白了一个道理。锅炉燃烧的能量 = 加温热水的能量 + 烟囱排出的能量。

　　　 　　 　　

　　燃气锅炉及供暖系统的腐蚀来源于两方面：运行期间的腐蚀和停炉期间因保养不妥而生产的腐蚀，简言之，运行腐蚀与停炉腐蚀。1xBET燃气锅炉分析这两方面腐蚀生成的原因。

    

　　运行腐蚀是由系统循环水中的溶解氧造成的，而燃气锅炉停炉腐蚀是由于大气中的氧气进入供暖系统内部而造成的。两者相比较其损坏的严重程度，保养不善引起的停炉腐蚀远大于运行腐蚀。对于水中含氧量的测试表面，当容器中的水与大气直接接触时，水中的溶解氧量可达到8.5-10mg/L，而运行期间循环水中的溶解氧量为3.5ml/L。

　　这首先说明，燃气锅炉停炉期间与金属接触的氧量远大于运行期间，再者，停炉期间的腐蚀是静止状态下的，而运行腐蚀是动态下的腐蚀。停炉期间，当燃气锅炉、外网及室内管道系统无保养措施而处于空腔状态时，如果某一处管道中存留有水，则该处金属的腐蚀将十分严重的。因为当水中的氧量耗尽后，将会有新的空气不断溶进水中而使腐蚀过程不间断地持续下去。

　　在燃气锅炉http://www.jsminglu.com运行期间，虽然循环水中含有大量的溶解氧，但毕竟是大气与系统隔绝，溶解氧量较少，而且循环水流速度较高，对于金属的腐蚀程度远小于停炉腐蚀。

　　　 　　 　　

　　现在是供暖旺季，如何养护燃气热水锅炉是司炉必修的课程，水质好坏、燃气适应性差异、零部件的差异、系统管路的铺设等都会使烟气超温,危害到锅炉内部元器件的安全，造成安全隐患，1xBET锅炉小编本节重点介绍烟气超温的主要因素有哪些。

　　原因之一：气质脏产生的异常

　　一般燃气中常含有焦油和灰尘、萘、氨、硫化氢等杂质，如果燃气中的杂质成分过多，经常导致燃气采暖热水炉产生故障有：其一，燃气安全阀密封性降低。燃气通道中粉尘和焦油可能会堆积在通道的边缘地带，当在燃气安全阀的过气孔与橡胶垫密封处堆积了过多的粉尘时，会阻挡气阀无法关闭燃气通道，从而形成燃气泄漏。此时当热水炉在停止工作后，燃烧器仍可能继续保持燃烧的状态。此时主换热器里的水停止流动，不能带走燃气燃烧产生的热量，从而导致干烧，烟气温度增高。其二，主换热器的吸热片长期积碳，引起排烟通道堵塞排烟阻力大，导致了火焰外溢，外溢的高温烟气直接进入烟罩，导致了烟气超温。火焰外溢产生的原因有很多方面，其中燃气中硫化物、焦油等杂质中的含量过多情况下，或燃气不完全燃烧产生的杂质，都可能堆积在换热器的吸热片表面，日积月累堵塞了主换热器的排烟通道。

　　燃气采暖热火炉在长时间采暖过程中，由于零部件的差异、水质好坏、燃气适应性差异及变化，系统管路的铺设等都可能会使烟气超温(烟气温度大于260℃以上，导致热效率低，同时会危害到锅炉内部元器件的安全)。其产生的烟气超温主要有以下几个方面：

　　原因之二：套管主换热器采暖水路系统的异常

　　套管机型主换热器因本身结构特点相对于板换式机型更易出现吸热效率低而致烟气温度升高。因为采暖通道内的水流流向是一个往返的行程，如图1所示。导致热效率下降的原因主要有：采暖通道堵塞(结垢)和采暖水路短路等。其一，产生采暖通道堵塞主要原因有主换厂生产质量问题或用户使用过程中的水质情况(水质较硬易结垢)，导致个别管路结垢而堵塞，热量吸收效率差。例如图1中，当个别管路堵塞后，满负荷工作烟气温度就相当的高，可达260℃以上。保持全部管路的管路通畅，目前也是我们值得思考的问题。其二，采暖水路短路属于产品质量缺陷，一般发生在图中水盒内隔板作用的失效，即部分的循环水不流经吸热片而直接从水盒内通过。该缺陷反应的现象是输出热效率低，发生干烧排烟温度过高。

　　原因之一：循环水泵异常停止工作

　　燃气采暖热水炉中水泵的作用是提供给采暖系统中热水循环的动力，是燃气采暖热水炉中的核心部件。由于产品老化、质量问题、水垢影响，都会使水泵异常停止工作,形成系统干烧，导致烟气超温。

　　以上是燃气热水锅炉常见烟气温度升高的原因，现有系统的安全措施是不能检测及报警，对产品来说是一种危害性非常大潜在危害。