锅炉运行时，炉膛负压表上的指针经常在控制值左右轻微晃动，有时甚至出现大幅度的剧烈晃动，可见炉膛负压总是波动的。造成其现象的主要原因有：

（l）燃料燃烧产生的烟气量与排出的烟气量不平衡。

（2）虽然有时送、引风机出力都不变，但由于燃烧工况的变化，因此炉膛负压总是波动的。

（3）燃烧不稳时，炉膛负压产生强烈的波动，往往是灭火的前兆或现象之一。

（4）烟道内的受热面堵灰或烟道漏风增加，在送引风机工况不变时，也使炉膛负压变化。

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锅炉房内如果有几台锅炉同时运行，蒸气母管内已由其它锅炉输入蒸气，再将新升火锅炉内的蒸气合并到蒸气母管的过程称为并气（俗称并炉）。

锅炉并汽需具备如下条件：

（1）锅炉设备情况正常；

（2）料层厚度合适，炉内燃烧稳定；

（3）过热蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力，一般为0.05~0.1MPa；

（4）蒸汽温度在370~400OC之间；

（5）汽包水位为-50mm左右；

（6）蒸汽品质合格；

（7）管道已充分暖管。

如在操作上有任何疑问，欢迎在线咨询1xBET锅炉。1xBET锅炉竭诚为您服务。

1xBET锅炉不仅仅负责为用户提供高质量的燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉等产品，同时还为用户提供全方位的服务，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务。
其中锅炉运行调整包括以下内容：

（1）锅炉汽压汽温能满足汽机的需要，水位正常。

（2）燃料给料出力较稳定，料层均匀，燃烧状况良好，炉温正常。

（3）液压站油系统稳定，逆、顺推炉排、推料、灰渣等系统运行正常。

（4）布袋入口温度在规定范围内并经常布袋吹灰。

（5）炉排配风系统运行正常，调节灵活。

（6）燃烧室一直处负压状态运行。

（7）锅炉蒸发量在额定值内，且波动范围较小。

（8）保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质。

（9）保证锅炉机组安全、连续运行。

（10）不超标运行，不压红线，不低参数运行。

（1）锅炉燃烧对汽温的影响。炉内燃烧工况的变化，直接影响到各受热面吸热份额的变化。如上排燃烧器的投、停，燃料品质和性质的变化，过剩空气系数的大小，配风方式及火焰中心的变化等，都对汽温的升高或降低有很大影响。

（2）负荷变化对汽温的影响。过热器、再热器的热力特性决定了负荷变化对汽温影响的大小，目前广泛采用的联合式过热器中，采用了对流式和辐射式两种不同热力特性的过热器，使汽温受锅炉负荷变化的影响较小，但是一般仍是接近对流的特性，蒸汽温度随着锅炉负荷的升高、降低而相应升高、降低。

（3）锅炉汽压变化对汽温的影响。蒸汽压力越高，其对应的饱和温度就越高；反之，就越低。因此，如因某个扰动使蒸汽压力有一个较大幅度的升高或降低，则汽温就会相应地升高或降低。

（4）给水温度和减温水量对汽温的影响。在汽包锅炉中，给水温度降低或升高，汽温反会升高或降低。减温水量的大小更直接影响汽温的降、升。

（5）高压缸排汽温度对再热汽温的影响。再热器的进出口蒸汽温度都是随着高压缸排汽的温度升降而相应升高、降低的。

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因为锅炉运行中汽包水位是以就地布置的一次水位计为准的，而运行人员在控制盘上是根据低置水位计来控制水位，调整给水量的；由于低置水位计需要较多的传递环节、转换过程和设备，有时难免在某个环节出现一些异常、故障，影响了水位指示的正确性，而造成各个低置水位计之间的误差。因此必须定期根据汽包就地水位计的指示，校对低置水位计的正确性，防止因水位监视不准确而引起水位事故发生。

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当外界负荷变动时，锅炉内工质和金属的温度、热量等都要发生变化。如负荷增加而燃烧末及时调整时使汽压下降，则对应的饱和温度降低，锅水液体热相应减少，此时锅水以及金属内蓄热放出将使一部分锅水自身汽化变为蒸汽。这些附加蒸发量的产生能起到减缓汽压下降的作用。所以储热能力越大则汽压下降的速度就越慢。与此相反，当燃烧工况不变，负荷减少使汽压升高时，由于饱和温度升高，工质和金属就将一部分热量储存起来，使汽压上升的速度减缓。因此，锅炉的储热能力对运行参数的稳定是有利的。但是当锅炉调节需要主动变更工况而改变燃烧率时，锅炉的负荷、压力、温度则因有储热能力而变化迟钝，不能迅速适应工况变动的要求。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 同时，1xBET锅炉在行业内率先建立了计算中心和局域网络，全面实行计算机信息化管理，在多个国家和地区建立售后服务中心，为客户提供优质的服务。

锅炉负荷骤减是指：

（1）蒸汽流量猛降，汽压猛升。

（2）如发现与处理不及时则会导致锅炉安全门动作。

（3）锅炉水位瞬时下降后又上升，高水位信号报警。安全门回座时，水位迅速下降，可能造成低水位信号报警。

（4）若送电开关跳闸，各辅机电流表有不正常地大幅度摆动，照明闪光。

负荷骤减的原因：

（1）外线路开关跳闸。

（2）汽机紧急停机。

（3）隔离汽门或主汽门阀门蕊脱落。

处理步骤：

（1）根据汽包水位表，蒸汽与给水流量表的指示，将给水自动改为手动，及时调整水位。

（2）根据负荷下降及汽压上升情况，及时关小引、送风量，停炉排，保持锅炉不熄火，开过热器疏水。

（3）及时调整减温水门，使汽温正常。

（4）如发现处理不及时，压力超过安全门动作压力，而安全门不动作时，应将升火排汽电动门打开，直至正常压力。

（5）做好接带负荷准备，并回报班长、值长。

（6）事故后，检查动作过的安全门情况，是否关闭严密。

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1xBET锅炉专注制造工业锅炉30余年，凭借多年的积淀，已形成燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉以及导热油锅炉等400多种规格炉型。1xBET锅炉不仅仅负责制造锅炉本体，更负责为用户的成功运行保驾护航。以下是1xBET锅炉整理的锅炉给水需要控制的项目内容。

1、悬浮物标准：当锅炉给水的原水来源于地表水时，视水中悬浮物和胶体含量的多少，可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时，一般只需过滤，其中铁含量高时，增加锰砂过滤除铁措施。

2、硬度标准：主要是防止或控制结垢，脱除硬度的方法很多，有石灰软化法、药剂交换软化等，但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法，更新的方法是纳滤膜法。

3、溶解固形物标准：当锅水的含盐量达到某一极限值时，就会产生汽水共腾，造成锅炉蒸汽品质的急剧恶化。许多对水质要求很高的工业，如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等，对水的溶解固形物有更严格的要求。降低溶解固形物的方法一般称为脱盐，主要方法有：离子交换法、电渗析法、反渗透法等，传统工艺多采用离子交换法，更新的方法为反渗透膜法。

4、溶解氧标准：主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀，一般采用热力除氧，其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。

5、炉水PH值和碱度标准：当炉水呈碱性(PH10-12)时，才能使结垢物质变为水渣，以便清除。一般采用投药法。

6、相对碱度标准：主要防止苛性脆化的产生。--锅炉除垢防垢设备，锅炉补给水设备，锅炉软化水设备，锅炉软化除盐水设备

7、含油量标准：主要是防止炉水产生泡沫、形成带油质的水垢。可采用油水分离器等技术除油。　在城镇中，一般锅炉给水的原水为自来水，按国家饮用水标准，其浊度不超过5，总溶解性固体<1000mg/l，PH=6.5-8.5,不含油，一般只有硬度标准不符合锅炉给水要求，对于低压工业锅炉和热水锅炉而言，仅需配置软化工艺。