锅炉受热面结渣的影响因素

（1）煤粉灰分特性

通常把灰的软化温度ST作为是否结渣的主要指标。灰熔点低的煤（ST＜1200℃）容易结渣。此外，结渣性指标还包括：硅比、碱酸比、结渣指数，极限黏度等。

（2）炉内空气动力特性

气流组织不当，导致火焰中心偏移，煤粉气流火焰贴墙引起水冷壁局部结渣；

气流组织不当，形成烟气滞留漩涡区并形成还原性气氛（存在CO），降低灰熔点，增大了结渣的可能性。

过量空气系数：当炉内过量空气过小，可能产生还原性气氛，结渣倾向随之增加。

（3）锅炉热负荷的影响

锅炉设计热负荷：热负荷强度越大，炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰达到熔融状态，结渣的可能性增大。

锅炉运行负荷：锅炉运行热负荷越高，送入炉内的热量也越多，结渣的可能性也越大。

（4）煤粉细度的影响

粗煤粉燃烧时间长，当煤粉中粗煤粉的比例增加时，容易引起火焰延长，导致炉膛出口处的受热面结渣。

防止受热面结渣的措施

（1）防止受热面附近温度过高。炉膛设计热负荷强度合理，控制合理的炉温；同时布置足够的受热面冷却烟气，保证熔化状态的灰贴近受热面之前已经凝固；

（2）合理组织炉内气流，燃烧器布置合理，一、二次风形成良好的气流结构，保证火焰不直接冲刷受热面；避免过量空气系数过低产生还原性气氛；

（3）加强燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔点分析，尽量使用设计煤种；避免煤粉过粗；

（4）加强运行管理，及时调整燃烧状况，及时吹灰除渣。

锅炉受热面结渣的影响因素 （1）煤粉灰分特性 通常把灰的软化温度ST作为是否结渣的主要指标。灰熔点低的煤（ST＜1200℃）容易结渣。此外，结渣性指标还包括：硅比、碱酸比、结渣指数，极限黏度等。 （2）炉内空气动力特性 气流组织不当，导致火焰中心偏移，煤粉气流火焰贴墙引起水冷壁局部结渣； 气流组织不当，形成烟气滞留漩涡区并形成还原性气氛（存在CO），降低灰熔点，增大了结渣的可能性。 过量空气系数：当炉内过量空气过小，可能产生还原性气氛，结渣倾向随之增加。 （3）锅炉热负荷的影响 锅炉设计热负荷：热负荷强度越大，炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰达到熔融状态，结渣的可能性增大。 锅炉运行负荷：锅炉运行热负荷越高，送入炉内的热量也越多，结渣的可能性也越大。 （4）煤粉细度的影响 粗煤粉燃烧时间长，当煤粉中粗煤粉的比例增加时，容易引起火焰延长，导致炉膛出口处的受热面结渣。

锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。

从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。

（1）控制好锅炉总风量

锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。

（2）降低排烟温度

1.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整。

2.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。

3.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁；

4.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰。

锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。 从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。 （1）控制好锅炉总风量 锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。 （2）降低排烟温度 1.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整。 2.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。 3.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁； 4.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰。

谈到煤的使用，总会出现这样那样的争议，因为煤作为中国经济快速发展的重要支撑，在中国的主体能源地位在相当长时期内稳居首位，然而燃煤是雾霾天气的形成的主要原因之一。发电用煤占据占据总煤炭量的1/3，主要消耗大户是电厂，通过利用煤的热值，把热能变为电能，然后供给城市、农村使用。另外工业用煤约占动力煤的30%，生活用煤的数量也较大。

持续下去雾霾将会继续影响环境，影响人们的身体健康。“煤改电”、“煤改气”成为北方取消燃煤锅炉后的几种供暖方式。
取消燃煤锅炉后的几种供暖方式：

一、 燃气锅炉：设备投资适中，供暖效果好，但是运行费用偏高，并且存在安全隐患，排放气体有污染，是目前华北地区雾霾产生的元凶。

二、 甲醇锅炉：投资少，在燃煤锅炉上更换燃烧器即可，供暖效果比较好，但是排放气体有污染，运行费用也偏高。

三、 普通电锅炉：无污染，零排放，机组大小可按用户需求而定，方便灵活，但是运行费用高，没有电价补贴，用户难以接受。

四、 蓄能电锅炉：可利用谷电政策，电价低的时候把电能转换为热能储存起来，白天根据所需放出热量，适合大型供暖场所，比如一栋楼，一个小区，甚至更大区域。

五、 空气能热泵：效率高，无污染，零排放，冬天供暖夏天供冷，适合带地暖，使用寿命一般。

六、 微变频供热机组：安装方便（小到一家一户，大到小区、单位集中供暖），效率高，无污染，无排放，环保，使用寿命长，高效节能。运行过程中采用PLC智能电脑控制系统，操作安全方便，并且有记忆功能，还可根据峰谷电价做蓄能使用。

 

 

谈到煤的使用，总会出现这样那样的争议，因为煤作为中国经济快速发展的重要支撑，在中国的主体能源地位在相当长时期内稳居首位，然而燃煤是雾霾天气的形成的主要原因之一。发电用煤占据占据总煤炭量的1/3，主要消耗大户是电厂，通过利用煤的热值，把热能变为电能，然后供给城市、农村使用。另外工业用煤约占动力煤的30%，生活用煤的数量也较大。 持续下去雾霾将会继续影响环境，影响人们的身体健康。“煤改电”、“煤改气”成为北方取消燃煤锅炉后的几种供暖方式。 取消燃煤锅炉后的几种供暖方式： 一、 燃气锅炉：设备投资适中，供暖效果好，但是运行费用偏高，并且存在安全隐患，排放气体有污染，是目前华北地区雾霾产生的元凶。 二、 甲醇锅炉：投资少，在燃煤锅炉上更换燃烧器即可，供暖效果比较好，但是排放气体有污染，运行费用也偏高。 三、 普通电锅炉：无污染，零排放，机组大小可按用户需求而定，方便灵活，但是运行费用高，没有电价补贴，用户难以接受。 四、 蓄能电锅炉：可利用谷电政策，电价低的时候把电能转换为热能储存起来，白天根据所需放出热量，适合大型供暖场所，比如一栋楼，一个小区，甚至更大区域。 五、 空气能热泵：效率高，无污染，零排放，冬天供暖夏天供冷，适合带地暖，使用寿命一般。 六、 微变频供热机组：安装方便（小到一家一户，大到小区、单位集中供暖），效率高，无污染，无排放，环保，使用寿命长，高效节能。运行过程中采用PLC智能电脑控制系统，操作安全方便，并且有记忆功能，还可根据峰谷电价做蓄能使用。

1.燃烧方式

循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。

2.燃烧产物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

3.通风方式

燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。

4.燃料易爆性

燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。

5.锅炉自动控制

燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。

总结
经过煤改气锅炉的实际改造，及运行分析。改造后的锅炉工艺指标，燃烧特性指标均达到设计要求，并能实现使用与监控一体化，极大地降低了锅炉潜在的危险性。同时在减少购买新炉的成本的基础上，减少了气体污染物的排放。实现了经济效益和环境保护的双赢。

1.燃烧方式 循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。 2.燃烧产物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 3.通风方式 燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。 4.燃料易爆性 燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。 5.锅炉自动控制 燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。 总结 经过煤改气锅炉的实际改造，及运行分析。改造后的锅炉工艺指标，燃烧特性指标均达到设计要求，并能实现使用与监控一体化，极大地降低了锅炉潜在的危险性。同时在减少购买新炉的成本的基础上，减少了气体污染物的排放。实现了经济效益和环境保护的双赢。

煤的挥发分，挥发分高的煤着火比较容易，挥发分低的煤着火温度高，加热到着火所用的时间和热量多。

煤的灰分，灰分多的煤着火速度慢，对着火稳定不好。

煤粉的细度，煤粉越细，燃烧越完全，着火提前。

炉膛温度，炉膛温度越高，着火提前，燃烧完全。

合理的一二次风的配合和风的温度，也是影响煤粉着火与燃烧的重要因素。

煤的挥发分，挥发分高的煤着火比较容易，挥发分低的煤着火温度高，加热到着火所用的时间和热量多。 煤的灰分，灰分多的煤着火速度慢，对着火稳定不好。 煤粉的细度，煤粉越细，燃烧越完全，着火提前。 炉膛温度，炉膛温度越高，着火提前，燃烧完全。 合理的一二次风的配合和风的温度，也是影响煤粉着火与燃烧的重要因素。

锅炉煤闸板漏水，随着我国西气东输工程和其他天然气工程的加快实施，可以预计天然气在工业锅炉上的应用将会有一个比较大的发展。天然气燃烧产生的烟气中水蒸气的含量比其他燃料要高得多。水蒸气凝结时有大量的热量释放，也就是释放汽化潜热。冷凝锅炉正是利用了天然气的这个特点，将冷凝凝结换热原理应用于锅炉尾部受热面的换热，大化热能利用率。

首先，是将锅炉中的给水和减温水自动装置，然后，是停止引风机，以及锅炉中的连锁保护动作。同时，对炉膛负压进行调整，使其在-60—160KPa这一范围内。当流化床锅炉的主汽压力在4.8MPa以下时，并且，其温度在480℃以下时，关闭并汽门。此外，还要排空排汽门和疏水门，这样，来完成该锅炉的压火。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

锅炉煤闸板漏水，我国工业锅炉企业众多，设计水平不一，多数缺乏研发创新能力，企业研发投入普遍不足，研发创新手段缺乏，有研发能力的企业不足10%。1xBET锅炉作为国内工业锅炉的先行者，具备专业的研发团队，30年用心钻研技术，具备50多项专利工艺，所生产的锅炉产品覆盖燃油燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉以及导热油锅炉。产品均具备出色性能以及高安全保障，赢得各行各业的青睐。

计算燃气锅炉耗气量离不开燃气的低位热值和锅炉的热效率值，因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。燃气锅炉的耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热效率值高，其耗气量就会降低，反之亦然。，锅炉煤闸板漏水。

此次中标的SZS系列锅炉是1xBET的环保型产品，大炉膛设计配合国内外先进的低氮燃烧机，实现锅炉烟气排放中的NOx量低于30mg/m３；燃烧室则采用了窄间距管膜式水冷壁，气密性好，配合烟道尾部的节能装置，热效率可高达98%以上；此外，锅炉本体高温区采用强制循环，保证各部分受热面能得到可靠的冷却并防止汽化，防爆门和火焰探测器的布置更是确保了锅炉运行的安全可靠。

吉林大学第二医院是一所集医疗、教学、科研、康复、保健于一体的现代化三级甲等综合性临床医学院。热水和蒸汽作为大型综合性医院必不可少的能源，为医院采暖及日常的消毒杀菌等方面都提供了充足支持，锅炉成为了医院后勤保障的重要设备之一。众所周知，锅炉房的热源供应一旦出现问题，一切依附于锅炉房的设备将无法运行，医院的医疗及各项工作都将受到影响。因此，吉林大学第二医院对锅炉设备供应商的选择十分谨慎，在公开公平的招投标过程中，1xBET锅炉凭借雄厚的企业实力顺利中标。

随着我国对能源供应结构政策的变化以及对环保要求的日益严格，我国锅炉今后要朝着高节能、高效率及燃烧充分的方向发展，所以，促进燃煤燃气锅炉的改造，有效实现节能环保目标，为我国重点任务。1xBET锅炉在节能锅炉这一块业绩丰硕，节能技术发展迅速，为未来打下坚厚的基础。

锅炉节能是一种技术。它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，可以节煤10%-15%。锅炉节能是通过锅炉信息化节能控制系统对锅炉设备中的引风机、鼓风机、炉排、水泵等部分自动化控制，从而达到提高锅炉热效率效果。

在锅炉控制柜中加装可编程序控制器。将压力给定值和水位给定值根据用户要求提前写入可编程序控制器，由压力传感器和水位传感器检测到的信号回馈给可编程序控制器后，进行运算、比较，然后输出频率信号，合理控制各个电机的转速，达到引风、鼓风、炉排、水泵电机的同步调节，进而达到输出恒定的气压值并节约能源的目的。

锅炉节能的基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这一技术已经得到了和用户的认可。

锅炉节能是一种技术。它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，可以节煤10%-15%。锅炉节能是通过锅炉信息化节能控制系统对锅炉设备中的引风机、鼓风机、炉排、水泵等部分自动化控制，从而达到提高锅炉热效率效果。 在锅炉控制柜中加装可编程序控制器。将压力给定值和水位给定值根据用户要求提前写入可编程序控制器，由压力传感器和水位传感器检测到的信号回馈给可编程序控制器后，进行运算、比较，然后输出频率信号，合理控制各个电机的转速，达到引风、鼓风、炉排、水泵电机的同步调节，进而达到输出恒定的气压值并节约能源的目的。 锅炉节能的基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这一技术已经得到了和用户的认可。

锅炉吹灰器采用新一代除灰技术，是声波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代产品。而且锅炉吹灰器安装方便，不需要搭设吹灰器平台，炉墙内外占地空间小，不影响锅炉检修作业。因此，锅炉吹灰器应用范围广泛，是除尘专用利器。

要想让吹灰器更好的运作，正确的安装是一个必要的前提。下面我们就来介绍一下锅炉吹灰器的安装方法。

1、根据炉墙厚度将锅炉吹灰器附有的密封板定位。

2、将锅炉吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于炉墙钢板上，并与吹灰器的直管焊接即可。

3、连接气源配管，先在锅炉吹灰器法兰处加平盖堵板，松开法兰间隙进行管道吹扫，吹灰气源为6-8kg高压气源，必须在确认全部管道吹扫干净的前提下（一般须吹扫3小时以上）才可撤掉堵板，接通管路。

锅炉吹灰器采用新一代除灰技术，是声波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代产品。而且锅炉吹灰器安装方便，不需要搭设吹灰器平台，炉墙内外占地空间小，不影响锅炉检修作业。因此，锅炉吹灰器应用范围广泛，是除尘专用利器。 要想让吹灰器更好的运作，正确的安装是一个必要的前提。下面我们就来介绍一下锅炉吹灰器的安装方法。 1、根据炉墙厚度将锅炉吹灰器附有的密封板定位。 2、将锅炉吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于炉墙钢板上，并与吹灰器的直管焊接即可。 3、连接气源配管，先在锅炉吹灰器法兰处加平盖堵板，松开法兰间隙进行管道吹扫，吹灰气源为6-8kg高压气源，必须在确认全部管道吹扫干净的前提下（一般须吹扫3小时以上）才可撤掉堵板，接通管路。