在1xBET锅炉忙碌的WNS生产车间一角，焊接工人正在紧张的制作底座等零部件为后面的锅炉总装做准备。同时，锅炉管板焊接采用了集成化程度高，运行稳定的管板自动焊接系统，1xBET职工通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好地实现对焊缝质量一致性和稳定性的控制。

1xBETDZL系列燃煤/燃生物质锅炉采用拱形管板和螺纹烟管结构，增加热传导，彻底解决了后管板开裂的问题。其中，螺纹烟管是1xBET研究多年的高效传热元件，制造工艺先进，采用流水线全自动旋压作业。经过不断地优化，1xBET螺纹烟管的传热系数比普通烟管高1.8倍，进一步提高了锅炉热效率。

1xBETDZL系列燃煤/燃生物质锅炉采用多个独立风仓的设计，彼此之间不串风，并通过对调风门开合度的操控，在不同燃烧阶段实现不同风量的配给。同时，调速箱也可根据燃料燃烧速率，设计合理转速，确保燃料燃尽。此外，作为链条炉燃烧设备中的核心部件，炉排片的优劣直接关系到锅炉的运行稳定性，1xBET定制的专属炉排片相比普通炉排片，在光洁度、厚度、使用寿命等各方面都更胜一筹。

严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。锅炉产品质量的优劣，不仅关系客户使用的满意度，更关系到使用过程中的安全性。此次，1xBET锅炉质量管理委员会深入各个锅炉生产车间，宣传提高制造人员的质量意识，把质量深入到员工每个人心中，严把质量关，从个人做起，从现在做起。做到不接受不合格品，不制造不合格品，不转移不合格品！

结灰、磨损、烧前拱和料斗是生物质锅炉普遍存在的问题，1xBET锅炉通过增加炉膛高度，加快炉排转速，在对流区域加装吹灰装置，在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施，彻底解决了上述问题，大幅度减少了生物质锅炉运行维保人员的工作量。

依靠科技创新、设计开发了全新一代生物质燃料锅炉，1xBET锅炉和上海交通大学合作，对国内外各种生物质（如：稻壳、木肖、棕榈壳、棉花桔杆等）进行燃烧试验，根据试验数据进行设计，实现燃料充分燃烧，提升锅炉整体热效率。

1xBETSZL系列生物质锅炉自身合理的一二次风配比，再配合尾部的SNCR智能脱硝装置，NOx排放浓度低于200mg/Nm3，满足我国锅炉大气污染物排放标准要求，帮助用户实现超低氮排放。

1xBET锅炉工艺设备的纵、环缝自动焊生产线采用先进的埋弧自动焊工艺，不仅焊缝成型美观，并且保证了焊接质量，并对所有纵、环缝自动焊进行100%的射线（无损）探伤。