1. 开启所有的空气阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门。

2. 开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀和过热器空气阀打开，上水速度应按锅炉使用说明书的要求而定。

3. 在上水的过程中，应检查空气阀是否排气，锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至最低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题应该进行处理;否则，上水至正常水位。

1xBET历经多年的快速发展，积极推进创新技术、质量管理、规范服务的运营模式，并在行业内率先建立了四全服务体系。1xBET锅炉的服务网点遍布全球，为客户提供项目技术咨询、商务洽谈、安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等全方位的优质服务。

锅炉频繁启停不但会影响自身的寿命，还会造成燃烧热损失，因为燃烧器在每次启动前为了防止炉膛内原来积存的可燃性气体遇到明火时爆燃，根据每种锅炉型号不同需预吹风时间在30s到2m不等。

冷空气温度年平均约20℃，而炉膛温度约900℃，甚至更高，温差相当大。一台1吨锅炉每小时鼓风量约需1000m，如1台锅炉每小时变化启停一次，一天相当于不停地向锅炉鼓吹半小时冷空气，因此频繁启停锅炉热损失相当大。

1xBET锅炉不仅仅负责为用户提供高质量的燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉等产品，同时还为用户提供优质服务，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务。1xBET锅炉服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。

近年，由于环保标准的收紧，燃气锅炉的应用范围越加广泛，在锅炉使用过程中用户常会遇到锅炉燃烧器频繁启停、点不着火等各种问题。今天，1xBET锅炉就针对锅炉燃烧器频繁启停的危害以及如何避免为大家进行解答。 锅炉燃烧器频繁启停不但会影响自身的寿命，还会造成燃烧热损失，因为燃烧器在每次启动前为了防止炉膛内原来积存的可燃性气体遇到明火时爆燃都会进行预吹风，根据每种锅炉型号不同需预吹风时间在30s到2min不等。 冷空气温度年平均约20℃，而炉膛温度约900℃，甚至更高，温差相当大。一台1吨锅炉每小时鼓风量约需1000m，如1台锅炉每小时启停一次，一天相当于不停地向锅炉鼓吹半小时冷空气，因此锅炉燃烧器频繁启停热损失相当大。 锅炉燃烧器频繁启停危害大1xBET售后团队来帮忙 既然锅炉燃烧器频繁启停危害如此之大，那么用户如何避免呢？首先我们要了解导致锅炉燃烧器频繁启停的常见原因有哪些，再具体原因具体分析。锅炉燃烧器频繁启停的常见原因有以下三点： 1、现场锅炉运行负荷偏低，处理方法为确保现场锅炉运行负荷不低于30%，用气量持续稳定； 2、用气量大，用汽不稳定，处理方法为调整压力回差值； 3、压力控...

蒸汽锅炉的正常停炉操作为停止供给燃料，停止送风，再停止引风; 降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀; 关闭主气阀，打开疏水阀; 关闭烟道挡板。

热水锅炉的正常停炉操作为停止供给燃料，停止送风，再停止引风，但不可立即停止循环水泵，只有当锅炉出水温度低于50℃时才能停止循环水泵。停止循环水泵时要防止产生水击。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

1、锅炉房是指设计有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽（水）缸等的建筑物。锅炉房宜与其它建筑物分离独立设置。锅炉房不应直接设置在人员密集的场所（如公共浴室、教室、餐厅、观众厅、商场、候车室等），或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。

2、新建的锅炉房不应与住宅相连。

3、锅炉房如设在多层或高层建筑物的半地下室或第一层中则必须同时符合以下条件：

（1）每台蒸汽锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa。

（2）每台蒸汽锅炉必须有可靠的超压联锁保护装置和低压水位联锁保护装置。

（3）每台锅炉的安全附件和联锁保护装置要定期维护和试验，以保证其灵敏、可靠。

（4）锅炉间的建筑结构应有相应的抗爆措施。

（5）独立操作的司炉工人必须持有相应级别的司炉操作证，且连续操作同类别锅炉五年以上，未发生过事故。

（6）必须有安全疏散通道。

4、锅炉房不宜设在高层或多层建筑的地下室、楼层中间或屋顶，但由于条件限制需要设置时，除应符合本要点第一条第三款的要求外，还应符合以下条件，且锅炉房设置前应事先征得设区的市及以上特种设备安全监察机构的同意：

（1）每台蒸汽锅炉的额定蒸发量不超过4t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa。

（2）必须用轻油、城市煤气、天然气作燃料或电加热的锅炉。地下锅炉房严禁使用液化石油气或密度大于0.75的气体燃料。

（3）燃料供应管道的连接采用氩弧焊打底。

此外，当锅炉房设置在地下室时，应设排污扩容器或相应的排污措施。当采用气体作燃料时，还应设事故排风系统。

5、锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。若与其他生产厂房相连时，应用防火墙隔开。余热锅炉不受此限制。

锅炉房属于丁类生产厂房，油箱间、油泵间属于丙类生产产房，燃气调节间属于甲类生产产房。

6、锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积（如玻璃窗、天窗、百叶窗等），且泄压口应避开人员密集场所。

7、锅炉房应设有应急照明及疏散指示标志，应急照明电压不得高于36V。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

低氮锅炉是在普通锅炉的基础上升级而成，与传统锅炉相比，低氮锅炉主要采用各种燃烧优化控制技术，降低燃烧温度，从而降低NOx排放，轻松实现NOx排放小于80mg/m³，甚至有些低氮锅炉NOx排放可低至30mg/m³。

目前，客户若想使在用锅炉实现低氮改造，主要有三种措施：

1、更换锅炉

宜选择从源头控制氮氧化物生成的锅炉，目前市面上技术先进的是采用全预混燃烧技术的燃气锅炉，其能精确调节空燃比，从源头控制氮氧化物的生成。

2、更换燃烧器　

锅炉燃烧器的更换、改造和调试工作，以及由此产生的对锅炉安全性能的影响，应由燃烧器制造商或其授权的单位负责。但北京市质量技术监督局、北京市环境保护局发布的“关于锅炉低氮燃烧改造安全风险警示的通告”，写明：对于在用锅炉，不建议采用直接改造燃烧器的改造方式。

3、在用锅炉进行烟气处理

将已经生成的氮氧化物通过某种手段再还原为氮气，目前主要有燃料再燃，选择性催化还原法、非选择性催化还原法。但在实际监测中，氮氧化物排放可控性较差。

1xBET经过多年的创新研发，通过在安全、高效、节能环保等多方面综合考虑，采用了如下2种低氮燃烧技术：
1、低氮燃烧机+烟气再循环技术（FGR）

将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

2. 分层燃烧技术：

第一阶段：先将空气量的70% - 80%左右从燃烧机送入，使燃料造缺氧富燃条件下燃烧，燃料燃烧速度和燃烧温度降低，燃烧生成CO；而且燃料中N将分解生产大量的HN，HCH，CN等，相互复合
即xN+xN→N₂+…
N + N→N₂
第二阶段：将燃烧用空气的剩下部分（20%）以二次风形式送入，使燃料进入空气过剩区域（作为第二级）燃尽。虽然这时空气量多，但由于火焰温度较低，所以，在第二级内也不会生成较多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。

 

 

 

燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。其试运行是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后蒸汽锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。

通过试运行可以检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整。

燃气蒸汽锅炉试运行操作主要有以下规程：

(1)打开进水阀，关闭蒸汽出口阀，启动给水泵向蒸汽锅炉炉内注水(应为软化水)，水位至水位计的正常水位处，检查水位是否稳定，如水位下降应检查蒸汽锅炉排污阀是否关闭不严。

(2)点火升温，初始升温升压需缓慢。一般从初始升压至工作压力的时间约3~4h为宜，这期间应进行一次水位计的冲洗。同时观测蒸汽锅炉两侧压力表指示是否一致，检查入孔等处有无泄漏蒸汽处。

(3)当蒸汽锅炉蒸汽压力稳定后，如安全阀末预先进行调整开启动作压力时，可进行带压调整，但应注意严格控制沪内蒸汽压力;先调整开启压力高的一只，降压后再调整开启压力低的另一只;如多台蒸汽锅炉应逐台进行单独调整。

(4)在试运过程中，应进行排水以检查排污阀启闭是否正常，并同时给蒸汽锅炉上水保证正常水位线。

(5)上述均正常后逐渐打开蒸汽锅炉主阀进行暖管，一般可送至分汽缸内，再打开紧急放空阀向室外排放。此时应及时进行补水，观察水位变化，并保证蒸汽锅炉炉内蒸汽压力，补水应按少补勤补的原则。避免一次补水量过大影响蒸汽压力。蒸汽锅炉应连续运行72h，试运期间如检查设备运转、给水系统均无异常时也可正式向外管网和用汽点送汽。

蒸汽锅炉试运行期间，工作人员要在现场监测，及时发现不良情况，做好数据统计，为后期调整提供依据。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 历经多年的快速发展，1xBET锅炉积极推进创新技术、质量管理、规范服务的运营模式，并在行业内率先建立了四全服务体系。1xBET锅炉的服务网点遍布全球，为客户提供项目技术咨询、商务洽谈、安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等全方位的优质服务。

燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。其试运行是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后蒸汽锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。 通过试运行可以检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整。 燃气蒸汽锅炉试运行操作主要有以下规程： (1)打开进水阀，关闭蒸汽出口阀，启动给水泵向蒸汽锅炉炉内注水(应为软化水)，水位至水位计的正常水位处，检查水位是否稳定，如水位下降应检查蒸汽锅炉排污阀是否关闭不严。 (2)点火升温，初始升温升压需缓慢。一般从初始升压至工作压力的时间约3~4h为宜，这期间应进行一次水位计的冲洗。同时观测蒸汽锅炉两侧压力表指示是否一致，检查入孔等处有无泄漏蒸汽处。 (...

燃气热水锅炉或燃气蒸汽锅炉各零部件经组对安装为成品后，经过长距离的搬运、装卸、安装，难免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。实践证明，通过水压试验能够发现锅炉缺陷及时采取相应措施后方能保证锅炉运行安全。

锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体超压试验压力为锅壳额定工作压力的1.25倍或额定压力加0.4MPa。

一、遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：

1.新安装的锅炉在开始试运前；

2.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；

3.运行中的锅炉每六年进行一次。

二、遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：

1.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；

2.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；

进行水压试验时，需要具备相关资质的人员按照标准流程进行。1xBET历经多年的快速发展，积极推进创新技术、质量管理、规范服务的运营模式，并在行业内率先建立了四全服务体系。1xBET锅炉的服务网点遍布全球，为客户提供项目技术咨询、商务洽谈、安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等全方位的优质服务。

 

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。1xBET锅炉不仅负责生产高质量的锅炉本体，同时还负责为用户选配合适的锅炉辅机设备，切实为用户提高经济效益。

1、锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应有明显标志，标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和介质流动方向，主要调节阀门还应有开度指示。阀门、挡板的操作机构均应装设在便于操作的地点。

2、主汽阀应装在靠近锅筒（锅壳）或过热器集箱的出口处。单元机组成的锅炉，主汽阀可以装设地汽机入口处。立式锅壳锅炉的主汽阀可以装在锅炉房内便于操作的地方。锅炉与蒸汽母管连接的每根蒸汽管上，应装设两个切断阀门，切断阀门之间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不得小于18mm。

3、额定蒸发量大于或等于220t/h的锅炉应装设遥控的向空排汽阀。

4、不可分式省煤器入口的给水管上应装设给水切断阀和给水止回阀。对于单元式机组，锅炉的给水管上可不装给水止回阀。可分式省煤器的入口处和通向锅筒（锅壳）的给水管上都应分别装设给水切断阀和给水止回阀。

5、给水切断阀应装在锅筒（锅壳）（或省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。

6、额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水的装置。

7、额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉应在锅筒的最低安全水位和正常水位之间接出紧急放水管，放水管上应装阀门，一旦发生满水以便及时放水。此阀门在锅炉运行时必须处于关闭状态。

8、在锅筒（锅壳）、过热器、再热器和省煤器等可能集聚空气的地方都应装设排气阀。

9、工作压力不同的锅炉应分别有独立的蒸汽管道和给水管道。如采用一根蒸汽母管时，较高压力的蒸汽管道上必须有自动减压装置，以及防止低压侧超压的安全装置（如止回阀）。给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由总的给水系统向锅炉给水。

10、锅炉的给水系统，应保证安全可靠地供水。锅炉房应有备用给水设备。给水系统的布置和备用给水设备的台数和容量，由锅炉房设计单位按设计规范确定。

11、额定蒸发量大于或等于1t/h的锅炉应有锅水取样装置，对蒸汽品质有要求时，还应有蒸汽取样装置。取样装置和取样点位置应保证取出的水、汽样品具有代表性。