众所周知，锅炉上有许多短管，比如蒸汽出口、热水出口、排污管等，这些短管和锅筒相交的地方，就形成了相贯线，一般锅炉生产企业在进行相贯线切割的时候，都是由技术工完成的，先进行仿形，再进行手工切割，不仅浪费了时间，而且精度也得不到保证。为了从根本上解决这些难题，1xBET锅炉引进了一台相贯线数控机床，可一次性的完成相贯线的切割及坡口加工，加工精度更高，保证锅炉装配时严丝合缝。

小口径焊接对于电焊工人一直是非常头疼的事情。因为焊接精度低，工作效率低，那么1xBET全自动管座焊接机器人就完全解决了这个问题。它在减少工人劳动强度的同时，大大提高了小口径管座焊接的质量和效率。除此之外，1xBET锅炉还有一个秘密武器，那就是全自动支座焊接机器人，它的机械手臂可以在八个方向全自动定位焊接，使锅炉支座的焊接更加优质高效。

在烟管与管板焊接方面，1xBET锅炉进行了大量的焊接工艺试验，总结了一套成熟科学的焊接工艺，经产品的广泛应用，证明焊接效果非常好。为了有效消除烟管与管板之间的间隙，1xBET锅炉将烟管与管板的焊接采用先预胀，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，有效减少焊接应力，延长锅炉使用寿命。同时，管板自动焊接通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好地实现焊缝质量的稳定性。

延续2020工业直播模式，1xBET锅炉线上参观已成常态。近日，在1xBET锅炉江苏无锡现代化生产基地，1xBET锅炉工作人员正与远在芬兰的用户进行连线，为其360°展示锅炉水压试验全过程。通过镜头，1xBET锅炉不仅展示了水压试验的整个大全景，也展现了工作人员的操作步骤，还有锅炉顶部压力表数值的细节呈现，客户表示十分满意。

在众多炉型中，生物质链条炉排锅炉具有燃料适应性广、原始排放浓度低、运行成本低、操作简单等优点。1xBET锅炉立足环保发展，很早就开始设计制造链条炉排锅炉，目前DZL系列工业锅炉采用先进的拱形设计、独创的膜式水冷壁结构、专用除渣技术、合理的炉排密封结构，性能优势十分明显。

在1xBET锅炉忙碌的WNS生产车间一角，焊接工人正在紧张的制作底座等零部件为后面的锅炉总装做准备。同时，锅炉管板焊接采用了集成化程度高，运行稳定的管板自动焊接系统，1xBET职工通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好地实现对焊缝质量一致性和稳定性的控制。

1xBETDZL系列燃煤/燃生物质锅炉是由我们1xBET锅炉与上海交大共同合作研发设计制造的，根据各种燃料的特性和燃烧速率，经过数值模拟，合理布置炉拱、炉墙和炉膛受热面，并通过合理布置一次风和二次风，配合省煤器和除尘器等设施，在确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量的同时，有效降低NOx的排放。

严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。锅炉产品质量的优劣，不仅关系客户使用的满意度，更关系到使用过程中的安全性。此次，1xBET锅炉质量管理委员会深入各个锅炉生产车间，宣传提高制造人员的质量意识，把质量深入到员工每个人心中，严把质量关，从个人做起，从现在做起。做到不接受不合格品，不制造不合格品，不转移不合格品！