1xBET锅炉相贯线数控机床可以一次性完成相贯线的切割机坡口加工，加工精准度更高，保证接管装配严丝合缝。

视频中所展现的就是1xBET锅炉的锅筒组对作业区，完成卷圆的钢板将在这里进行环缝自动焊，经过前期对焊缝抛光、铣边、导角等焊前处理后，去除了钢板表面的浮锈，从而避免了焊缝中产生大量气孔，保证焊接质量。

1xBET锅炉的全自动管座焊接机器人进一步提高了焊接质量，对小口径管座更加有利。在减少人工劳动强度的同时，进一步提高了焊接品质。

在下料车间，水下等离子数控切割机可实现高速精细切割，水下等离子切割机是一个水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收，确保钢板切割时没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度。

这是1xBET锅炉从国外引进的多规格高速数控平面钻床，具有效率高，使用寿命长，生产效率是普通钻床的3到4倍等优势。该设备配备的铣刀全部从德国进口，铣刀的使用大幅提高了管板、管孔的精度及表面光洁度。为下一步锅炉制造提供质量保证。

无锡1xBET锅炉有限公司历经三十余年的建设与发展，目前已成为集工业锅炉研发、制造、安装及服务于一体的现代化大型工业锅炉制造企业，位列国内工业锅炉制造行业前列，产品远销全球100多个国家和地区。公司取得了A级锅炉制造许可证，BRⅡ级压力容器制造许可证，美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印等多项国际认证。

这里是1xBET锅炉现代化生产基地，1xBET锅炉共拥有12个生产车间，总建筑面积超十五万平方米，拥有具有国家专利、国内一流的数字化、自动化生产线及数十项拥有自主知识产权的数字化、自动化装备，装备井然有序地布置在下料、锅筒生产、总装等各专业生产车间，构成了1xBET锅炉国内先进的专业锅炉生产线。

数十年来，1xBET锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台1xBET制造都成为凝结匠心的上乘之作。近日，1xBET锅炉斥巨资购置一批新生产设备，该批设备更新包含激光切割机，开槽机，喷砂机，折弯机，各项设备已于近日到厂调试并投产。预计设备更新后，1xBET锅炉的生产效率将得到明显提高，以满足各行业日益增长的锅炉需求。